科技在不断进步，电子产品也在不断更迭，人们对电子产品的体积要求又有了新的变化，小型化的产品慢慢成了更受欢迎的挑选标准，所以电子产品对于微型化的接插件有了更高的需求。目前电子行业以微型化接插件为主要需求，但是越精密的接插件在连接时电流上就很有限，或者说满足不了一些电子产品连接时对电流的需求。为了满足不同行业的发展，有一些行业生产的电子产品就可能需要用到大电流类型的接插件。
一般D-SUB大电流接插件的管件接头针口会设计成切掉一半，这样就方便了在电子产品上焊接的效果。通常D-SUB大电流的接插件主体左右两边都会设计有两个螺口，能够使用螺母固定，这样在一些电子产品上就能起到很稳定的固定效果。
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请问D型接插件生产厂家或公司哪家好一点?交期及时，产品质量达标，性价比高的厂家才是客户喜欢的厂商，这样的厂商我们可以称之为好，但是目前市场上接插件厂商遍地开花，良莠不齐，有些技术标准不是每个厂家都能达到的;由于技术落后，强行吃下的订单导致达不到性能指标，浪费了客户时间，也浪费了自己的时间精力和资源!同样导致客户轻则花费人力时间成本，重则错过商机，造成亏损!
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既然是要谈D-SUB接插件，我们有必要先对其定义和应用做一个交代。D-SUB是D-subminiature的简称，是一种接口形状、结构的标准。同时，D-SUB又包含若干子类，比如DB25，第一个字母D表示属于D-SUB，第二个字母B是描述接口的大小—和后面的数字(针数)对应(A=15针，B=25针，C=37针，D=50针，E=9针)。每种接口又分公头(plug)和母头(socket)。谈到此处，不知道你有没有发现一个问题。由于计算机的普及，最常用的DE 9产品，在长期被误读的情况下，已然被“改名”DB 9了。D-SUB只是描述连接结构，本身并没有定义整个接口或所有针脚的作用。
其次，D-SUB产品的应用。最常见的是个人电脑上VGA并口(DB25母头)、COM串口(DE9公头)和显卡与显示器之间的桥梁，负责向显示器输出相应图像信号的(DB15)等等。D-SUB车针接插件、D-SUB大电流接插件、D-SUB混装接插件、D-SUB防水接插件、D-SUB同轴射频接插件等广范应用于运算、视频和通信领域。同时，工防、医疗、仪器和当下发展势头迅速的平衡车、滑板车等消费产品中，也用到此类接插件。
接下来我们再看看常用D-SUB产品的分类(如下);
一、按端子型态
1.冲压端子接插件
1.焊线类
下面我们一起来了解一下D-SUB接插件常见的问题点及改善方案。
通常所说的产品问题点是指外观问题、尺寸问题以及功能问题三大类：总体来说，外观问题和尺寸问题，在不影响产品使用(功能)的情况下，客户也是默认允许3‰比例的存在(最终还是得看客户的要求)。所以，轻微的问题点就不一一举例说明了，重点讲解一下对产品性能有影响或存在隐患的问题点。按8-D分析法，所有的问题点追根溯源后，基本都属于零部件(材料)、人为、工艺缺限以及部分工艺限制造成的。那么，接下来我们直接按产品零部件分类讲解一下;
材料问题：
1. 端子;氧化、变形、电镀不良(如露铜和盐雾NG)，后工序(自动机组装或折弯)造成损伤等外观问题。母端子剖槽口(冲压端子也称喇叭口)、焊杯口、卡点等尺寸问题。因外观和尺寸，影响到产品使用的情况(功能问题)。
示例;PIN脚、PIN针氧化造成产品上锡不良。
改善建议;①.(冲压类)PIN脚结构即然无法避免，则可以依靠缩短使用周期来改善。比如，镀锡/可焊镍的产品，正常保质期为12个月。那么，客户下订单时，可以与客户确认一下大概的使用日期。尽量让产品在生产后的3个月内使用，产品经过焊锡后。切PIN点已被封闭，异常自然也就不会发生了。②.PIN针中间氧化，原因在结构，改善自然也就在结构。如下图中，将包圆结构改成“U”型槽结构，产品镀层均匀且不会有风/烘干问题存在，自然就解决了。
如果成本允许或者客户对产品的外观性能要求高，建议选择 车针D-SUB产品 。散PIN端子+滚镀工艺，基本不存在氧化问题。PIN针为实芯结构，可以确保PIN针沾/焊锡位置的镀层完好。最后，镀金产品恒温恒湿情况下，保质期正?？纱锏?-5年。电气、机械性能也较冲压结构的产品要好很多。
图中为1.00MM冠簧端子，也就是普通中性笔笔头大小。内六爪外径与端子孔径的过盈尺寸仅0.02MM。
而且，车削公端子更不存在子弹头(对插位置)包圆、开口不良。当然，并不是说车削类产品就完全没有问题。比如，母端子的剖槽口(喇叭口)问题点，和冲PIN一样存在。冲针易错位，车针不会错位，但是对称度尺寸易跑偏。通常1.00MM系列需要严格管控在0.05MM公差范围内，0.76MM系列则需要管控有0.03MM以内。才可以尽可能减少发生实配困难、无法对插以及产品寿命无法达到的现象。
为了从根本上解决对插和寿命的问题，我们致力于研究工防标准的冠簧结构(如右图)。另外，我个人认为冠簧结构的产品，最大的改进点应该是瞬间断电上面的进步，特别适用于需要在运动或震动状态下使用的产品连接。当然，在冠簧产品的生产过程中，我们也有过失误，为此付出了相当大的代价。幸运的是我们的团队没有放弃，遇到的难题一个一个被功克。最终实现了性能良好、寿命可达到10000次以上的产品。
对于外壳的问题点，只需要简单概括一下就好，除了外被损伤会导致组装成品后的盐雾测试不达标。其他外观、尺寸都是按协会标准生产，基本上不会影响到产品的使用功能。
3. 胶芯的最常见不良，主要表现在缩水、破裂、偏芯(即圆孔同芯度)和色差等。
①.胶芯缩水、破裂，影响的因素很多，包括材料(添加水口料)、成型温度、成型时间以及是否在常温下冷却等等。(补充说明;常说的水口料通常包括水口、制程中之不良品、调机品、调试机器时的料头;)
管控建议;机台稳定性和人员的正常流动，是发生异常的最主要因素。所以，必须将成型的相关参数以文件(SOP)形式定议，人员培训考核后方能进行操作，同时要有人监督执行情况(如:IPQC)。另外，就是胶芯材质的选用必须考虑以下因素;客户使用的焊接温度、焊接时间，材料的耐温、防火级别等等。目前D-SUB接插件基本都是用PBT材质，部分客户要求操作温度较高的，也会选用LCP材质。改善问题点最为重要的是水口料的添加。首先，添加的比例一定要≦25%，超过此比例或者水口料反复使用(正常情况，二次水口是不允许被使用的)，是造成胶芯严重缩水和易破裂最直接的原因?？突Ф越硬寮阅芤蟾叩淖詈貌捎迷仙?，拒绝添加水口。同时，制程中的不良品、调机品，是不包括已组装过端子和外壳的拆解物料。通过长时间对异常问题的统计分析发现，大部分接插件的耐电压测试NG、成品短路不良等，都是因胶芯内含有金属杂质造成的。
②.偏芯;对于冲压型接插件和车削剖槽结构的产品来说，胶芯偏芯管控在0.15MM以内，对组装和产品的使用性能造成的隐患并不太明显，基本可以忽略不计。但是，冠簧结构产品，所使用的胶芯同芯度尺寸需要在0.05MM以内(还需要评估主体的内孔与端子外径的过盈公差)。以下案例就是因同芯度问题，造成直接损失超过10万。
实配后效果。圆孔不同芯使端子头部缩口位置处在圆孔中间或某侧，造成公端子对插困难或无法对插。
端子扁位是与胶芯扁位组装定位的，产品组装后端子不居中。
图中箭头所示圆孔同芯度超过0.13MM
示例2：胶芯前后盖不同芯，导致端子歪斜。除了会造成示例1中的异常问题以外，还会导致冲PIN公端挤压断裂、寿命不达标等问题。
左图为正常实配效果。右图中前、后盖偏芯0.38MM。
前后盖实配后，将端子挤压歪斜/断裂。对插寿命不达标等等。
①. 螺丝、螺母和鱼叉最常见问题点有螺纹不规则、攻牙尺寸不到位、翻铆位置偏芯以及电镀后铆压脱皮(百格测试NG)、开裂等。
管控重点与其他零部件无异，生产参数文件化记录并培训。所使用的模、治具严格按使用寿命监管到位。检验治具(如通止规标准件)定期校验，按定议的AQL执行检验。问题点还是在可控范围内的。致于铆压脱皮、开裂，一般因镀层过厚所致。按客户的盐雾标准设定镀层厚度，正?？刂圃谀怀?80 U”或都底层+表层不要超过280 U”?？煽刂埔斐５姆⑸?/p>
②.带支架的接插件，多数为板端(前面所说的弯插板类型)使用。对整个产品来说，是起到一个辅助固定作用的。所以，外观和尺寸要求并不严格，塑胶类型最常见的仅成型批锋一项。铁、铜支架需要特别注意成型的角度，和匹配产品PCB板孔位的间距尺寸(如右图)，此两点影响着接插件与PCB板的贴合效果。
此次，主要介绍了1.00MM和高密度0.76MM系列的内容。关于车针D-SUB大电流、D-SUB混装、D-SUB射频和D-SUB防水等系列产品(附样图)，如果有兴趣了解或者有任何建议，欢迎联系我们，我们一起成长。
D-SUB接插件在高空低气压的情况下来使用，需要对其进行处理，特别是在电压异常情况下，必须进行必要的耐压处理之后再考虑接插件使用的原则，这样才比较安全，接插件使用功能发挥也会有很好的效果。
腐蚀性环境条件下使用接插件更是要重视，对绝缘层进行耐腐蚀处理，不仅是作用发挥问题，还有可能造成不必要的事故，生产安全是第一位，保证生产的安全，给D-SUB接插件提供一个良好的使用环境是前提和保证。
因此，D-SUB接插件作为一个电器元件必须在使用过程中进行安全使用，并做好其维护和保养，提高使用效率延长使用寿命才是最为科学办法。
ITT Cannon于1952年发明了D-sub接插件。这些系列中的每一部分都以D开头，并在之后紧接另一个字母(说明接口的大小)、一个数字(说明Pin数/母头数)或是字母“P”或“S”(P代表公头，S代表母头)。ITT Cannon还创造了D-sub的一种迷你版本。这一微型D接插件也被称为“Micro-D”，其长度是D-sub的一半。
尽管您在不同的产业领域都会发现D-sub接插件的身影，但他们还是最常见于运算、视频和通信领域。在工防、医学、工业、数据、仪器和消费类应用中也会使用到这类接插件。
优势
D-sub接插件体积庞大且耐用坚固，因此非常适合在耐用性极其重要的严酷环境中使用。他们还能与许多老式设备兼容。由于拥有这些优势，D-sub被广泛的应用于工厂、制造车间和工业环境之中。除了拥有金属屏蔽罩，有的D-sub接插件还在其中一侧设计有一个螺丝。在紧固状态下，这些螺丝能提供安全的连接，确保接插件在任何情况发生时，都能保持匹配交接。
1、朝着小型化、高密度、高速度传输的方向发展;
2、朝着高性能、高频化技术方向发展;D—SUB接插件
3、高电压、大电流的接插件需求市场也很大;
4、接插件还朝着抗干扰技术、?？榛际鹾臀耷际醴较蚍⒄?。
1、为了减少串扰所采用的差分信号、无噪声信号和接地层技术;
2、为了调整接插件的引线，可以改变由于接插件输入和输出物理距离不等而导致的延时差异;
3、为了获得最大的传输效率，接插件的特性阻抗值应与传输电路的特性阻抗相匹配。
读完上文之后，您对于“D-SUB接插件的发展趋势”应该有一个基本认识了，更多与“D-SUB接插件市场分析”相关的内容，仁昊运营团队会陆续整理发布在网站上，届时您可以前往资讯频道查看。如需采购D-SUB接插件相关的产品，请拨打我们的电话：400-6263-698，专业工程师辅助您的电子接插件采购工作顺利进行。最后，衷心祝愿所有客户工作顺利，步步高升。
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1、栅栏式系列接线端子：是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。
2、弹簧式接线端子：是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。
3、欧式系列接线端子：是现有接线科技中成本效益最高的形式
5、H型穿墙式接线端子：采用螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66(阻燃等级：UL94,V-0),接插件采用优质的高导电金属材料，可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。不需要任何工具便可将穿墙式接线端子牢固的安装在面板上矩形预留孔里，安装极其方便。
6、轨道安装式接线端子：采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。轨道式系列接线端子采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。
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1、改善生产过程
接插件简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程;
2、易于维修
如果某电子元部件失效，装有接插件时可以快速更换失效元部件;
3、便于升级
随着技术进步，装有接插件时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的;
4、提高设计的灵活性
使用接插件使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
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D-SUB接插件则是其中最早的一种解决方案，也是应用最多样化且使用最广泛的一种输入/输出接插件系统。在过去的30多年中，D-SUB接插件几乎一成不变，而如今正在上演一场D-SUB接插件的革新。
“关于D-SUB接插件在生活中的应用”这篇文章由仁昊运营团队编辑整理，文中使用图片均来自仁昊摄影组精心拍摄，只为让用户有一个更好的体验。所以，还希望各位用户不要复制转载用作商业用途，仁昊团队在此真心谢过。愿所有用户工作顺利，事业高升。
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